style="width:10.98659in;height:2.22662in" /> 本文是学习GB-T 33939-2017 立式辊磨机 磨辊与磨盘铸造衬板 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了立式辊磨机(以下简称"立磨")磨辊与磨盘铸造衬板的术语和定义、牌号和代号、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于立磨关键耐磨件磨辊与磨盘铸造衬板(以下简称"衬板")。
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GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺 )
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5612 铸铁牌号表示方法
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7233.1—2009 铸钢件 超声检测 第1部分： 一般用途铸钢件
GB/T 8263 抗磨白口铸铁件
GB/T 9444—2007 铸钢件磁粉检测
GB/T 11351—1989 铸件重量公差
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 26652 耐磨损复合材料铸件
GB/T 33939—2017
GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
立式辊磨机磨辊与磨盘铸造衬板 vertical roller
mill-casting liner of the grinding roller
and the
grinding table
以铸造方法制造的立式辊磨机的磨辊、磨盘的研磨部件。
3.2
抗磨白口铸铁 abrasion-resistant white cast iron
金相组织为金属基体加碳化物，并且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁。
3.3
铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistant cast composite
material
以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合
材料。
4.1 本标准所采用的抗磨白口铸铁件牌号按GB/T 5612 和 GB/T 8263
的规定，耐磨损复合材料铸件 牌号按GB/T 26652 的规定。
4.2 立磨磨辊与磨盘铸造衬板牌号表示方法：
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示例1:
牌号ZMC-BTMCr26, 表示为用牌号BTMCr26 抗磨白口铸铁制造的衬板。
示例2:
牌号ZMC-ZF-2,表示为用牌号ZF-2镶铸合金复合材料Ⅱ制造的衬板。
衬板铸造按 GB/T 8263 和 GB/T 26652
的规定执行。除供需双方另有规定外，供方可根据衬板的
技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。
采用抗磨白口铸铁制造的衬板的化学成分应符合表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的衬
板的组成及耐磨损增强体材料应符合表2的规定，铸造耐磨损复合材料衬板中的抗磨白口铸铁化学成
分应符合 GB/T 8263
的规定，其他种类铸钢和铸铁的化学成分及是否作为产品验收依据，由供需双方
商定。
GB/T 33939—2017
表 1 立磨磨辊与磨盘铸造衬板的牌号及化学成分
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表 2 立磨磨辊与磨盘铸造衬板的牌号及组成
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采用抗磨白口铸铁制造的衬板硬度应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板硬度
应符合表4的规定。
表 3 立磨磨辊与磨盘铸造衬板的硬度
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表4 立磨磨辊与磨盘铸造衬板的硬度
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GB/T 33939—2017
表 4 (续)
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铸造耐磨损复合材料衬板基体铸钢和铸铁的冲击吸收能量及是否作为产品验收依据，由供需双方
商定。
室温条件下应对衬板做无损探伤检测，抗磨白口铸铁衬板磁粉检测应符合 GB/T
9444—2007 中 2级的规定，抗磨白口铸铁衬板超声检测应符合 GB/T7233.1—2009
中3级的规定，铸造耐磨损复合材
料衬板无损探伤检测的质量级别规定由供需双方商定，无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目由
供需双方商定。
衬板不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。衬板铸造表面粗糙度应按 GB/T
6060.1 选定，并
在图样或订货合同规定。衬板装配表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。
衬板的几何形状、尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，
抗磨白口铸铁衬板尺寸偏差应达到 GB/T 6414—1999 中 CT12
级的规定，抗磨白口铸铁衬板重量偏差 应达到GB/T 11351—1989 中 MT12
级的规定。铸造耐磨损复合材料衬板尺寸偏差和重量偏差由供需
双方商定。
衬板在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁、硬质合金和陶瓷部位不允许使用火焰切割、碳
弧气刨、电弧切割和焊补。
6.1 抗磨白口铸铁衬板主要化学成分分析按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T
223.23、 GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、GB/T 223.43 、GB/T
223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.64 、 GB/T 223.71、GB/T223.72
的规定进行。其他化学成分分析按GB/T 223 系列标准的相关元素规定进
行。化学成分测定用试样的取样和制样方法按 GB/T 20066
的规定进行。也可以使用光谱分析法、X- 射线法等分析方法。
6.2 洛氏硬度试验按GB/T 230.1 的规定进行。表面硬度应在衬板表面下方2
mm～3mm 处测试。
GB/T 33939—2017
表面硬度测试部位在衬板的主要磨损部位选取或在主要耐磨损增强体表面测试。当硬度在衬板本体测
试有困难时，表面硬度也可以在衬板本体的附铸试块上测试。在未完成任何要求的热处理之前，附铸试
块不可与衬板本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。衬板断面深
度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花技术制取，
但线切割或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区。允许用便携式硬度计测试硬度，之后换算成洛
氏硬度。
6.3 冲击试验按GB/T 229 的规定进行。
6.4 无损探伤检测按 GB/T 9444—2007 和 GB/T 7233.1—2009 的规定进行。
6.5 表面粗糙度检验方法按 GB/T 6060.1 和 GB/T 15056 的规定进行。
6.6
衬板几何形状和尺寸检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验。
7.1 衬板由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。
检验批次的划分按以下三种，具体要求由供需双方商定：
a)
按炉次分批：衬板为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批。
b)
按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉次
热处理后，以一定数量或以一定重量的衬板为一批。
c) 按件分批：指某些衬板技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。
7.3
化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每2
h 作为一批。
每批取一个试样进行化学成分检验。采取切削取样时，应取自铸造表面6 mm
以下。
7.4
如果化学成分检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有一个试样为不合格，则该批衬板为
不合格。
7.5
硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的衬板
进行复检，两次取样不合格铸件数量大于或等于2时，则该批衬板为不合格。若第一次取样即有2件不
合格，则该批衬板为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。衬板单重大于或等于500
kg 的 应逐件检验硬度。
7.6
热处理态衬板的硬度检验不合格时，允许对该批衬板重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检
验。重新热处理后硬度检验合格，则该批铸件仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对衬板进行多于
两次的重新热处理(回火热处理除外)。
7.7 冲击吸收能量的检验按相关材料标准规定执行。
7.10 衬板的尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。
7.11 化学成分、硬度和尺寸测量的检验结果，按照国家相关标准规定进行修约。
8.1.1 每个衬板表面应做下列标志：
a) 需方名称、地址和到站；
b) 铸件名称和牌号；
GB/T 33939—2017
c) 装箱号；
d) 重 量 ；
e) 供方名称和地址。
当无法在衬板上做出标志时，标志可打印在附于每批衬板的标牌上。
8.1.2 出厂衬板应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其中注明：
a) 供方名称和地址；
b) 商标；
c) 衬板名称和牌号；
d) 衬板检验批号；
e) 检验结果(检验报告);
f) 衬板图号或订货合同号；
g) 标准号；
h) 出厂日期。
衬板在检验合格后应进行防护处理和包装。
衬板在装卸和运输过程中应避免撞击。衬板防护、包装、运输和贮存应符合订货合同的规定。
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